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钣金产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有 效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型

根据零件图纸，绘制零件展开图，数控冲床或激光切割机编程；加工过程：第 一个步骤是切割各种板材；第 二个步骤是冲压或激光切割；第三个步骤是折弯；第四个步骤是焊接；然后喷涂

冲裁

冲裁分为普通冲裁和精 密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料z少冲裁件的外形及内孔应避免尖角在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）

冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽

冲裁件的凸出或凹入部分的深 度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增 大模具相应部位的刃口强度。冲孔优先选用圆形孔，冲孔有z小尺寸要求。冲孔优先选用圆形孔，冲孔z小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。零件的冲孔边缘离外形的z小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该z小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

折弯

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的j限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。弯曲件的直边高度不宜太小，要求：h＞2t。

特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；弯边侧边带有斜角的直边高度。当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的z小高度为：h=（2～4）t ＞3mm。

折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。局部弯曲的工艺切口，折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处。当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式

打死边的设计要求

打死边的死边长度与材料的厚度有关。，一般死边z小长度L≥3.5t+R。设计时添加的工艺定位孔。为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔。特别是多次弯曲成形的零件，均必 须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少，在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑 制回弹。

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