卷圆加工注意什么？

1， 注意工件放入上下辊子之间时，要控制好中心线和辊子的平行和垂直，避免发生意外。

2，  调整好辊子，一定要用辊子压紧工件方可启动，操作黑色金属时，需要不断清理操作过程中脱落的氧化皮。防止氧化皮凝聚妨碍工件工作中改变推进方向。

3，  操作过程中检查下工件，看有没有褶皱，裂纹，夹层等问题，发现立即停止。卷圆曲率调整一次调好一整圈，千万记住不要中途调整。只有焊接工件根据工件硬件不同改变调整在局部区域内做补充滚圆。

数控车床加工内圆注意 ，选择刀具的韧性很重要，还有切削的三要素（对刀，进给量，退刀）。根据加工内圆的直径选择好钻头或者铣刀，镗刀。否则内圆会出现一些奇怪的伤痕。

剪板加工注意什么？

1，工作前做好准备工作，检查机器设备备件是否完好，润滑系统是否通畅。台面工具放好，确保操作时能正常运行。

2，剪板操作还是一个人指挥，2-3人操作，需要送料，控制尺寸精度取料等更好的发挥工作流程及时间效率。根据板材厚度调整好板材剪刀的间隙，不可以同时切两种不同规格，材质，重叠剪料。板材料要整洁，而且不可以切割比较狭窄的板料，容易出危险。

3，剪板的运动部位需要安装防护罩（皮带，飞轮，齿轮，轴）都得防护安装.

4，剪板操作者送剪板的材料手，要与剪刀“刀口”保持200毫米以外的安全距离。安装的防护栏不要挡住裁切部位，剪板材料产生的废料有棱角，如不及时清理容易被划伤。

折弯加工注意什么？

1，开机前做体检，确保机器没问题再开机，避免危险

2，机器开启中，需要调试的，要绕到机器后面进行调试，千万不要直接在开启的刀口处伸手调试。

3，工作中尽量在零件外作业，加工大工件时更是要侧面作业，避免工件刮伤，弹摔。还有遇到紧急状况或者突发事件，立即停止作业，关掉机器电源。

4，必要刀口近距离操作的情况下，手要抵靠好下摸适当位置，千万注意手指与刀口距离避免意外。钣金折弯时工件要放好，手与机床一定要保持平衡。作业完成后折弯的刀具不可随意乱放，避免滑落割伤  。

焊接加工注意什么？

1，气孔：（条虫状孔，针孔，柱孔，分布密集气孔，链孔）等，焊接时熔池中的气泡凝固时未能溢出残留所形成的空穴。

2，夹渣：所谓夹渣，就是焊接后残留在焊接缝里的熔渣。分条点状之分。及时清理。

3，未熔合：焊接时材料与材料，材料与焊道，还有焊道与焊道之间未完全熔化结合部分

4，未焊透：焊接时接头根部（焊件的间隙或者钝边）未完全熔透，或者金属材料没有熔化，焊缝金属与熔敷金属没有接入接头根部造成的

5，裂纹：就是焊接接头中部金属原子结合力遭破坏形成新界面产生的缝隙。有缺口尖锐和长宽比大的的特征。其因素有两种，冶金与力学。

防范措施 :

热裂纹 ，从冶金和力学因素两方面入手，控制原材料及焊材料有害元素和杂质含量。

硫几乎不溶于钢，焊接材料中硫含量应不大于0.045%。有的需要更加严格控制。焊缝中的碳含量控制在0.10%以下。可降低热裂缝的敏感性。

磷会使钢的塑性和韧性下降，磷含量应不大于0.055%，有时更需要严格控制。

冷裂纹 冷却过后产生的裂纹，一般是300°C~200°C转变温度范围内。采用碱性焊条和焊剂，减少焊缝金属中扩散氢含量，可降低焊缝金属中的含氢量。焊条和焊剂使用之前严格按照要求烘干。清理坡口和焊丝去除油污，水份和锈斑等赃物减少氢的来源。

规范和线能量合理选择，焊前预热控制层间温度，焊后缓冷等改善焊缝及热影响区域状态，及时退火处理，消除内应力使淬火组织回火改善其韧性。再进行消氢处理，使氢能及时从焊接接头充分逸出。

从结构设计和焊接工艺方面采取措施，减小钢板厚方向上的焊接拉应力，可预防层状撕裂。

再热裂纹 减少残余应力和应力集中预热温度相应提高，焊接后缓冷，使焊接缝与材料平滑过渡等。

满足产品工艺条件下，精选适合产品焊接材料，焊缝金属高温强度降低于产品材料，这样应力可在焊缝中较松弛些，避免在热影响区产生裂缝。