济南不锈钢加工加工注意什么?
1, 注意工件放入上下辊子之间时,要控制好中心线和辊子的平行和垂直,避免发生意外。
2, 调整好辊子,一定要用辊子压紧工件方可启动,操作黑色金属时,需要不断清理操作过程中脱落的氧化皮。防止氧化皮凝聚妨碍工件工作中改变推进方向。
3, 操作过程中检查下工件,看有没有褶皱,裂纹,夹层等问题,发现立即停止。卷圆曲率调整一次调好一整圈,千万记住不要中途调整。只有焊接工件根据工件硬件不同改变调整在局部区域内做补充滚圆。
数控车床加工内圆注意 ,选择刀具的韧性很重要,还有切削的三要素(对刀,进给量,退刀)。根据加工内圆的直径选择好钻头或者铣刀,镗刀。否则内圆会出现一些奇怪的伤痕。
剪板加工注意什么?
1,工作前做好准备工作,检查机器设备备件是否完好,润滑系统是否通畅。台面工具放好,**操作时能正常运行。
2,剪板操作还是一个人指挥,2-3人操作,需要送料,控制尺寸精度取料等更好的发挥工作流程及时间效率。根据板材厚度调整好板材剪刀的间隙,不可以同时切两种不同规格,材质,重叠剪料。板材料要整洁,而且不可以切割比较狭窄的板料,容易出危险。
3,剪板的运动部位需要安装防护罩(皮带,飞轮,齿轮,轴)都得防护安装.
4,剪板操作者送剪板的材料手,要与剪刀“刀口”保持200毫米以外的安全距离。安装的防护栏不要挡住裁切部位,剪板材料产生的废料有棱角,如不及时清理容易被划伤。
折弯加工注意什么?
1,开机前做体检,**机器没问题再开机,避免危险
2,机器开启中,需要调试的,要绕到机器后面进行调试,千万不要直接在开启的刀口处伸手调试。
3,工作中尽量在零件外作业,加工大工件时更是要侧面作业,避免工件刮伤,弹摔。还有遇到紧急状况或者突发事件,立即停止作业,关掉机器电源。
4,必要刀口近距离操作的情况下,手要抵靠好下摸适当位置,千万注意手指与刀口距离避免意外。钣金折弯时工件要放好,手与机床一定要保持平衡。作业完成后折弯的刀具不可随意乱放,避免滑落割伤 。
焊接加工注意什么?
1,气孔:(条虫状孔,针孔,柱孔,分布密集气孔,链孔)等,焊接时熔池中的气泡凝固时未能溢出残留所形成的空穴。
2,夹渣:所谓夹渣,就是焊接后残留在焊接缝里的熔渣。分条点状之分。及时清理。
3,未熔合:焊接时材料与材料,材料与焊道,还有焊道与焊道之间未完全熔化结合部分
4,未焊透:焊接时接头根部(焊件的间隙或者钝边)未完全熔透,或者金属材料没有熔化,焊缝金属与熔敷金属没有接入接头根部造成的
5,裂纹:就是焊接接头中部金属原子结合力遭破坏形成新界面产生的缝隙。有缺口尖锐和长宽比大的的特征。其因素有两种,冶金与力学。
防范措施 :
热裂纹 ,从冶金和力学因素两方面入手,控制原材料及焊材料有害元素和杂质含量。
硫几乎不溶于钢,焊接材料中硫含量应不大于0.045%。有的需要更加严格控制。焊缝中的碳含量控制在0.10%以下。可降低热裂缝的敏感性。
磷会使钢的塑性和韧性下降,磷含量应不大于0.055%,有时更需要严格控制。
冷裂纹 冷却过后产生的裂纹,一般是300°C~200°C转变温度范围内。采用碱性焊条和焊剂,减少焊缝金属中扩散氢含量,可降低焊缝金属中的含氢量。焊条和焊剂使用之前严格按照要求烘干。清理坡口和焊丝去除油污,水份和锈斑等赃物减少氢的来源。
规范和线能量合理选择,焊前预热控制层间温度,焊后缓冷等改善焊缝及热影响区域状态,及时退火处理,消除内应力使淬火组织回火改善其韧性。再进行消氢处理,使氢能及时从焊接接头充分逸出。
从结构设计和焊接工艺方面采取措施,减小钢板厚方向上的焊接拉应力,可预防层状撕裂。
再热裂纹 减少残余应力和应力集中预热温度相应提高,焊接后缓冷,使焊接缝与材料平滑过渡等。
满足产品工艺条件下,精选适合产品焊接材料,焊缝金属高温强度降低于产品材料,这样应力可在焊缝中较松弛些,避免在热影响区产生裂缝。